Mūsu PMI (polimetakrilimīda) putas ir slēgtas{0}}šūnu stingras putuplasta plastmasa ar šādām galvenajām īpašībām:
Lieliska īpatnējā izturība un stingrība, ideāli piemērots vieglām sviestmaižu konstrukcijām.
Izcila karstumizturība, iztur apstrādes temperatūru līdz 180–190 grādiem un ir savietojams ar plašu sveķu sistēmu klāstu.
Laba izturība pret šķīdinātājiem, saderīgs ar lielāko daļu komerciālo līmvielu.
Atgriezeniska mitruma absorbcija: Vides mitrums izkliedējas putās (fiziskā plastifikācija), bet žāvēšana pilnībā atjauno sākotnējās īpašības.
Uzglabāšana un apstrāde
Uzglabāšanas apstākļi: PMI putas vienmēr jāuzglabā sausā vidē, izvairoties no tiešas saskares ar augstu{0}}mitruma gaisu.
Mitruma{0}}necaurlaidīgs iepakojums: iepriekš-nožāvētiem vai termiski-apstrādātiem materiāliem (piem., -HT sērijai) rūpnīcas iepakojumsdifūzijas{0}}necaurlaidīgi alumīnija maisiņi. Ja pēc atvēršanas tas nav pilnībā izlietots, atkārtoti noslēdziet maisiņu, lai aizsargātu atlikušo materiālu.
Mitruma uzņemšanas sekas: Mitruma absorbcija izraisa nelielu izmēru izplešanos, samazina mehāniskās īpašības (īpaši šļūdes pretestību), un, apstrādājot virs 100 grādiem, iekšējā tvaika veidošanās var nopietni sabojāt saikni starp serdi un apvalkiem.
Priekšapstrāde: žāvēšana un termiskā apstrāde
Atkarībā no turpmākās apstrādes temperatūras ir jāizvēlas atbilstoša pirmapstrāde. Visas pirmapstrādes vislabāk veikt acirkulācijas{0}}gaisa krāsnslai nodrošinātu temperatūras vienmērīgumu.
1. Žāvēšana (apstrādes temperatūrai > 100 grādi)
Mērķis: noņemiet fiziski absorbētu mitrumu, lai novērstu tvaika defektus augstās{0}}temperatūras apstrādes laikā.
Procesa parametri:
Temperatūra:130 grādi
Laiks: Minimālais3 stundas(pagarināt loksnes biezumam, kas pārsniedz 25,4 mm)
Apkures ātrums:2–3 grādi /min
Atstatums: loksnes ir jāatdala vismaz35 mmlai nodrošinātu gaisa cirkulāciju.
Atgriezeniskums: Pēc žāvēšanas materiāls atgūst sākotnējās mehāniskās īpašības un izmērus. Ja to neizmantojat nekavējoties, uzglabājiet to mitrumizturīgos-maisos.
2. Termiskā apstrāde (apstrādes temperatūrai > 150 grādiem vai kam nepieciešama maksimāla šļūdes pretestība)
Mērķis: Vēl vairāk uzlabojiet putu spiedes šļūdes pretestību augstās temperatūrās, pielāgojot tās apstrādei līdz 190 grādiem.
Divu{0}}pakāpju process:
1. solis: žāvēšana(135 grādi, vismaz 4 stundas) – noņemiet mitrumu.
2. darbība: termiskā apstrāde(tūlīt pēc 1. darbības, turiet 150–180 grādu leņķī48 stundas).
Svarīgas piezīmes:
Termiskās apstrādes cēloņinelielas tilpuma un virsmas laukuma izmaiņas; tāpēcvisa galīgā apstrāde (piem., frēzēšana līdz galīgajiem izmēriem) jāveic pēc termiskās apstrādes.
Termiski{0}}apstrādātās loksnes arī jāieslēdz mitruma-necaurlaidīgos alumīnija maisiņos.
Ārpus-laika pārvaldība: Pieļaujamais uzkrātais laiks no maisa apstrādei ir ierobežots. Ja tas tiek pārsniegts, materiālu var atkārtoti -žāvēt (bet piesardzīgi attiecībā uz apstrādātām daļām iespējamo izmēru izmaiņu dēļ). Termiski-apstrādātas formētās daļas nevar atkārtoti-termiski-apstrādāt.
Veidošanas procesi
PMI putas var veidot vēlamās ģeometrijās gan apstrādājot, gan termoformējot.
1 Apstrāde
Piemērojamās metodes: Urbšana, ēvelēšana, frēzēšana, zāģēšana, slīpēšana utt.
Aprīkojuma prasības: var izmantot standarta koka vai plastmasas apstrādes iekārtas ar lielu{0}}ātruma darbību.
Dzesēšana/eļļošana: Smērvielas nav nepieciešamas; mašīna sausa.
Putekļu pārvaldība: Visiem radītajiem putekļiem jābūtnoņemts ar vakuuma sūkšanulai novērstu piesārņojumu un nodrošinātu turpmāko līmēšanas kvalitāti.
Pielāgoti pakalpojumi: Mēs varam piegādāt pilnībā apstrādātus, -lietošanai-gatavus serdeņus atbilstoši jūsu rasējumiem, ar kvalitatīvu-nodrošinātu atbalstu no prototipa līdz masveida ražošanai (ISO 9001:2008 sertificēts).
2 Termoformēšana
Pieteikums: plakanu lokšņu pārveidošana vienvietīgās vai divkāršās{0}}izliektās daļās, piemēram, antenos, priekšējās malās utt.
Apkures parametri:
Apkures temperatūras diapazons:165–205 grādi
Apkures laika novērtējums: aptuveni1 minūte uz mmbiezuma (noregulējiet atkarībā no krāsns veida).
Sildīšanas metodes: Cepeškrāsns (gaisa cirkulācija) vai infrasarkanie sildītāji.
Dzesēšana un pārvietošana:
Sakarā ar zemo siltumietilpību un palielinātu virsmas laukumu no grieztām šūnām, loksne ātri atdziest. Pārvietojot no krāsns uz formēšanas instrumentu, izmantojiet aaizsargapvalks(piem., kokvilnas audums, ventilators, stikla audums vai silikona gumija), lai samazinātu siltuma zudumus un uzturētu formēšanas temperatūru.
Izveidotās daļas jāatdzesē līdzzem 100 grādiempirms demontāžas.
Prasības instrumentiem: Tā kā formēšanas temperatūra ir zemāka par loksnes sildīšanas temperatūru, veidnēm nav nepieciešams izturēt lielu karstumu. Pieņemamie materiāli ir koks, poliestera sveķi, epoksīdsveķi vai stikla šķiedra.
Termoformēšanas metodes: izvēlieties vienu no trim galvenajām metodēm, pamatojoties uz detaļu sarežģītības un precizitātes prasībām:
2.1. Kompresijas formēšana
Raksturlielumi: izmanto presi, lai izdarītu spiedienu, ļaujot precīzi kontrolēt biezumu. Piemērots gan attīstāmām, gan -neattīstāmām virsmām.
Instrumentu konfigurācijas:
Divpusēja{0}}cieta veidne: Nodrošina lielisku biezuma kontroli, taču nepieciešami gan vīriešu, gan sieviešu instrumenti.
Vienpusēja{0}}cieta veidne: Piemērots lielam biezumam vai deformācijai, bet biezuma kontrole ir grūtāka.
Vienpusēja-cietā veidne + mīkstā veidne: Parasti izmanto vienvirziena deformācijai (attīstāmām virsmām).
Piezīme: parasti nepieciešama pēc-termoformēšana, lai sasniegtu galīgos dizaina izmērus, kas var būt sarežģīti precīzai pozicionēšanai.
2.2. Vakuuma formēšana
Raksturlielumi: izmanto vakuumu, lai uzkarsētas, mīkstinātas putas uzvilktu uz vienpusējas -veidnes. Spēj veidot ne-izstrādājamas līknes.
Instrumenti: vienpusēja-cietā veidne + mīkstā veidne (vakuuma maiss).
Ierobežojumi: Deformācija ir vairāk ierobežota salīdzinājumā ar presformēšanu vakuuma spēka ierobežojumu dēļ. Joprojām ir nepieciešama pēc-formēšanas apstrāde.
2.3. aukstā-deformējošā-karstuma-formēšana
Process:
Apstrādājiet putuplasta loksni līdz precīziem attīstāmiem izmēriem.
Piestipriniet to uz veidnes un uzklājiet vakuumu.
Liek cepeškrāsnī, uzkarsē līdz veidošanās temperatūrai un turi apmēram1 stunda.
Pirms izņemšanas lēnām atdzesējiet krāsnī līdz istabas temperatūrai.
Priekšrocības: Lieliska procesa kontrole; ja pozicionēšana ir precīza, pēc{0}}apstrāde nav nepieciešama.
Ierobežojumi: Aukstā deformācija ir ierobežota; nav piemērots -neattīstāmām virsmām.
3 Lokšņu deformācijas labošana
Neliela deformācija var rasties mitruma absorbcijas vai iekšējās spriedzes atbrīvošanās dēļ (nevis produkta defekts). Var izmantot šādu korekcijas procesu:
Izlīdzina istabas temperatūrā: Novietojiet putas horizontāli un vienmērīgi sadaliet svarus (piemēram, tērauda plāksnes), lai tās elastīgi nospiestu plakaniski. Nodrošiniet vienmērīgu svara sadalījumu, lai izvairītos no virsmas iespiedumiem.
Augstas{0}}temperatūras iestatījums: ievietojiet svērto loksni cirkulējošā -gaisa krāsnī plkst200 grādiun turiet8-10 stundas(pielāgojiet, pamatojoties uz biezumu).
Dzesēšana: Pirms atsvaru noņemšanas ļaujiet krāsnī atdzist līdz istabas temperatūrai.
Līmēšana un laminēšana
Uzticama PMI putu un apvalku savienošana ir ļoti svarīga sviestmaižu struktūras veiktspējai. Šīs vadlīnijas ir balstītas uz mūsu PMI putu īpašajām īpašībām.
1 Virsmas sagatavošana
Tīrīšana: Pirms līmēšanas rūpīgi notīriet putekļus no putuplasta virsmām, izmantojot putekļu sūcēju vai eļļas -saspiestu gaisu.
Uzlabojums lielai izturībai: Lietojumiem, kuriem nepieciešama īpaši augsta savienojuma stiprība, putu virsmu var apstrādāt ar aadatu veltnispirms līmes uzklāšanas, lai palielinātu mehānisko enkurošanu.
2 Līmju klasifikācijas un procesa vadlīnijas
Mūsu PMI putas ir šķīdinātāju- un karstumizturīgas-, tāpēc tās ir saderīgas ar lielāko daļu komerciālo līmvielu. Tālāk ir apkopoti procesa ieteikumi, pamatojoties uz līmes veidu:
| Līmes veids | Piemēri | Apstrādājiet galvenos punktus | Galvenie parametri |
|---|---|---|---|
| Šķīdinātāju{0}}bāze un emulsija | Līmes uz gumijas{0}} bāzes | Uzklājiet līmi uz abām pusēm, ļaujiet pietiekami izžūt/izvēdināt pirms pārošanās zem spiediena; savienojuma līnija paliek nedaudz elastīga ar labu lobīšanās spēku. | Pārošanās temperatūra:80-120 grādi; Spiediens: mazāks vai vienāds ar40%putu spiedes izturība 20 grādu temperatūrā; Aiztures laiks:1–5 min; Atdzesē līdz<80°Cpirms spiediena atlaišanas. |
| Mazāk šķīdinātāju{0}}sistēmas | Epoksīdsveķi, poliesteris, metakrila sveķi, karsti kausēti{0}} | Sacietēt ar pietiekamu spiedienu, lai nodrošinātu, ka līme aizpilda atvērtās šūnas vai nodrošina zemu viskozitāti uzklāšanas laikā; saites līnija kļūst cieta un stingra. | Sacietēšanas spiediens:0,05–0,3 N/mm²; Siltuma paātrinājums iespējams līdz160 grādi. |
| Līmplēves un karstās{0}}kausēšanas plēves | Epoksīda plēves, fenola plēves, karsti kūstošās-plēves | Līmēšanai nepieciešams siltums. Filmām, kas izdala gaistošas vielas (piem., fenolu), sākotnējās karsēšanas laikā īsi "piesitiet" presi, lai ļautu gaistošajām vielām izplūst. Karstas kausēšanas plēves iepriekš-perforējot{5}} var palīdzēt izvairīties no gaisa burbuļu veidošanās. | Filmas svars:100–200 g/m²; Sarežģītai gaisa atgaisošanai{0}}ievērojiet rievas1–1,5 mm dziļums x 2 mm platumsuz putuplasta virsmas var būt izdevīga. |
3 Līmes izvēle dažādiem ādas materiāliem
Metāli, Lamināti: epoksīda, gumijas{0}} vai poliuretāna (PU) līmes.
Akrila stikls (plexiglas): Metakrila sveķi.
Koks, papīrs: Epoksīds, PU, poliesters.
Stikla šķiedras pastiprināts poliesters (GRP): poliestera, epoksīda vai PU līmes.
4 velku{1}}bezmaksas sendvičpaneļu ražošanas principi
Simetriskā savienošana: Abām putuplasta serdes pusēm jābūt savienotām ar ādāmvienlaikus. Ādai jābūt no tāda paša materiāla un biezuma.
Vienota apkure un dzesēšana: abām pusēm ir jāpiedzīvo identiskiem sildīšanas un dzesēšanas apstākļiem, lai novērstu termiskā stresa{0}}izraisīto deformāciju.
Izmēru kompensācija: Ieteicams izmantot putu loksnes ar nelielulielizmēra (0,5–1 mm)un nospiediet līdz stingrai atdurai veidnē. Tas kompensē termisko izplešanos vai šļūdei, nodrošinot galīgo izmēru atbilstību pielaidēm.
Saderība ar galvenajiem saliktajiem procesiem
Pateicoties lieliskajām termomehāniskajām īpašībām, mūsu PMI putas ir saderīgas ar dažādiem kompozītmateriālu ražošanas procesiem, ļaujot{0}}sacietēt serdi un apvalkus.
Procesu kombinācijas: Mēs varam apvienot dažādas spiediena pielietošanas metodes (autoklāvs, vakuums, prese), sildīšanu (krāsns konvekcija, instrumentu vadīšana, infrasarkanais) un sveķu ievadīšanu (sagatavošanas līdzeklis, šķidruma infūzija, sveķu plēve), lai tie atbilstu īpašām vajadzībām.
Tipiski procesi:
Prepreg autoklāvs: izmanto autoklāva spiedienu, vakuumu, konvekcijas apkuri; sveķi ir iepriekš{0}}impregnēti uz šķiedrām.
Kompresijas formēšana/RFI (sveķu plēves infūzija): izmanto pelējuma spiedienu, sveķu plēvi un instrumentu sildīšanu.
RTM (sveķu pārneses formēšana): Var kombinēt ar prepreg; izmanto pelējuma sildīšanu un spiedienu.
Galvenā priekšrocība: Mūsu PMI putas iztur augstās temperatūras (līdz 180 grādiem) un spiedienu, kas iesaistītas šajos procesos, un ir saderīgas ar epoksīda, poliestera, fenola un citām sveķu sistēmām, nodrošinot patiesu kopsacietēšanu.
Kvalitātes kontrole un kopīgās problēmas
1 posta-priekšapstrādes laika logs
Materiālam, kas ir žāvēts vai termiski -apstrādāts un noslēgts mitrumizturīgos-maisos, ir ierobežots kumulatīvsārpus-laikakad maisiņš ir atvērts. Ja uzkrātais-laiks pārsniedz ieteicamo ierobežojumu, materiāls ir atkārtoti-jāizžāvē (termiski-apstrādātās daļas var atkārtoti -žāvēt, bet NEatkārtoti-termiski-apstrādāt).
Jau apstrādātu detaļu atkārtota žāvēšana-jāveic piesardzīgi iespējamo izmēru nobīdes dēļ.
2 Izmēru stabilitāte
Jebkura termiskā apstrāde izraisa nelielas izmēru izmaiņas. Tāpēcgalīgā apdares apstrāde jāplāno pēc termiskās apstrādes.
Ja pēc termoformēšanas nepieciešama augsta precizitāte, ieteicams atstāt nelielu apstrādes pielaidi un pēc formēšanas veikt galīgo apgriešanu.
3 deformācijas korekcija
Ja gatavajās loksnēs ir neliela deformācija, tās var izlabot, izmantojot 4.3. sadaļā aprakstīto procesu, neietekmējot galīgo veiktspēju.
Pielāgoti pakalpojumi no mums
Mēs piedāvājam šādus pielāgotus pakalpojumus, kas atbilst jūsu īpašajām vajadzībām:
Iepriekš -žāvētu vai termiski-apstrādātu (-HT) lokšņu piegāde, kas iepakotas mitruma-izturīgos alumīnija maisiņos.
Precīzi{0}}apstrādāts,gatavs-izmantot-kodolusizgatavoti pēc jūsu zīmējumiem.
Kvalitatīvs{0}}nodrošināts atbalsts no prototipa izstrādes līdz masveida ražošanai (ISO 9001:2008).
